【日本人講師】粘着剤・粘着テープに求められる物性とその設計

■習得できる知識
．粘着剤の定義、粘着剤と接着剤の違い、粘着の三要素から、粘着剤の基礎を理解する。
．粘着テープ評価方法の意義と全体像を理解する。
．粗面プリズムを用いた接着面積測定の手法を通じて、粘着性発現のメカニズムを理解する。
．粘着剤の基本設計を考える際、Plateau Modulus（平坦弾性率）とガラス転移温度をどう設計するか、そのバルク物性（Bulk properties）を左右する因子は何かを理解する。
．バルク物性に加えて粘着剤表面も同様に重要であり、粘着剤表面の改質によって粘着特性がどう変わるかを理解する。
．最後に、研究開発者としてさらに成長するために何が必要かを考える。

■プログラム
一、はじめに

二、粘着剤・粘着テープの概要
2-1. 粘着剤の定義、粘着剤と接着剤の違い
2-2. 粘着剤はなぜ貼り付くのか？粘着の三要素
2-3. 粘着剤の構成材料、粘着剤の分類

三、粘着テープの試験方法
3-1. 粘着力、タック（Tack）、保持力
3-2. 応力-ひずみ曲線（S-S Curve）、ゲル分率（架橋度）、粘弾性（温度分散）

四、粘着テープの用途と評価方法
4-1. 表面保護フィルム（液晶デバイス保護用）
4-2. 自動車塗膜保護フィルム
4-3. 両面粘着テープ
・高粘着技術（高接着力技術）
・リワーク／ディボンディング技術（発泡剥離、電気剥離など）
4-4. 半導体プロセス用テープ
4-5. 医療用粘着テープ（※割愛。ご興味のある方はご質問ください）

五、粘着剤のバルク物性：平坦弾性率（Plateau Modulus）の設計
5-1. 動的粘弾性測定について（G', G" の意味）
5-2. 粗面プリズムを用いた接着面積測定法（光学法）
5-3. 接着面積と平坦弾性率
5-4. 粘着性が発現する限界平坦弾性率（粘着の基準）
5-5. マクロ接着とミクロ接着
5-6. ヤモリの接着メカニズム

六、粘着剤のバルク物性：ポリマーの平坦弾性率は何で決まるか
6-1. ポリマーの絡み合いと絡み合い点間分子量
6-2. 平坦弾性率と架橋
6-3. 平坦弾性率と結晶
6-4. 平坦弾性率と分子量
6-5. 粘着付与剤（Tackifier）の添加で平坦弾性率が低下するのはなぜか

七、粘着剤のバルク設計：ガラス転移温度（Tg）の設計
7-1. Tgと化学構造、Tgの測定方法、アクリル系ポリマーのTg
7-2. 各用途粘着剤のTg設計（イメージ）、ゲル分率とTg
7-3. 自由体積とは、等自由体積理論
7-4. 粘着付与剤の添加による粘着剤Tgの変化とFOX式による予測

八、粘着剤のバルクと界面
8-1. 時間-温度換算則とマスターカーブの作成方法
8-2. バルクと界面の接着への寄与
8-3. 二層積層法による粘着剤の表面改質
(1) 官能基の効果、(2) 主モノマーの効果、(3) 粘着付与剤の効果

九、相分離法による粘着剤の表面改質
9-1. SP値と分子量から理解する相溶性：Flory-Huggins式
9-2. タッチパネル用粘着剤の表面改質：実例紹介1
9-3. 保護フィルム用粘着剤の表面改質：実例紹介2

十、最後に：研究開発者として成長するために必要なこと
10-1. 研究開発の10原則
10-2. 好奇心を持って様々な材料に取り組み理解する
10-3. 伸びる研究者はなぜ原因を考え知識を蓄積するのか